催化燃燒的自平衡過程一般應(yīng)啟動電加熱器1~2h左右,達到熱平衡后即可關(guān)閉電加熱裝置。從那時起,取決于有機溶劑廢氣催化燃燒系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的熱量,沒有額外的基于催化燃燒的能量達到平衡。在解吸氣體中有機氣體燃燒后,催化燃燒床的溫度將逐漸降低到200℃左右,這可作為催化燃燒過程和系統(tǒng)運行的終點。
一套完整的吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制,系統(tǒng)配備火焰切割、集中監(jiān)控,煙花噴射設(shè)備,等等。為了防止活性炭吸附床自燃溫度過高,補充催化燃燒所需的空氣,該系統(tǒng)配備了輔助空氣冷卻器。
1、起燃溫度低,節(jié)省能源,一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的顯著特點,燃燒易達穩(wěn)定,到起燃溫度后無需外界傳熱,能完成氧化反應(yīng)。
2、適用范圍廣,噪音小,且燃燒緩和,運轉(zhuǎn)費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果最好。
3、處理效率高,無二次污染,用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,物為無害的CO2和H20,因為無二次污染問題,此外,由于溫度低,能大量減少NOx的生成。
4、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs,一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
5、工藝簡單,操作安全。
用催化燃燒處理廢氣是理想的方式,它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過程中還能夠抑制有害物質(zhì)的形成,對氧氣的適應(yīng)程度較高,因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應(yīng)用。